井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

  一、一般規(guī)定：

  1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。

  2、鉆機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于Φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機牢固可靠。

  3、鉆探施工地點應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。

  4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計壓力。

  5、按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

  二、設(shè)備的運輸和安裝：

  1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。

  2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術(shù)措施。

  3、鉆機裝運、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

  4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。

  5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應(yīng)坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。

  6、鉆機操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕，且靈敏可靠。

  7、所有機電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。

  8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。

  9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。

  三、開鉆前的檢查：

  1、施工人員進(jìn)入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。

  2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁開鉆。

  3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

  四、鉆進(jìn)工作：

  1、定位：根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。

  2、開孔：按設(shè)計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。

  3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。

  4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）

  5、壓力試驗：等達(dá)到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時，按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。

  6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

  7、清水鉆進(jìn)時，要保證足夠的水量，不準(zhǔn)干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進(jìn)。

  8、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。

  9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。

  10、啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

  11、鉆進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。

  12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時：

  ①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。

  ②鉆具快接近孔底時，應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。

  ③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時，應(yīng)及時排除。

  ④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進(jìn)。

  ⑤擰卸鉆頭時，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴(yán)禁猛墩鉆具。

  13、采用金鋼石鉆進(jìn)時：

  ⑴鉆孔直徑應(yīng)與金鋼石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應(yīng)采取措施處理。

  ⑵下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障。

  ⑶擰卸鉆頭和擴孔器時，應(yīng)使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。

  ⑷每一回次應(yīng)由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆機速度，返水大小和泵壓高低。壓力要均勻，不得隨意提動鉆具，以防巖芯堵塞，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。

  ⑸鉆頭在孔底，開車要減壓。地質(zhì)變軟時要控制壓力，不得盲目追求進(jìn)尺。

  14、取芯鉆進(jìn)時：

  ⑴、回次進(jìn)尺不得超過巖芯管有效長度。

  ⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

  ⑶、采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

  ⑷、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時，可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長度和回次進(jìn)尺時間，并適當(dāng)降低沖洗夜量?；虿扇∥?a href="http://www.0417jobs.cn/t/水泵.html" >水泵及反循環(huán)鉆進(jìn)法。

  ⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時，在煤層頂板中鉆，嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進(jìn)。頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準(zhǔn)下人雙管鉆進(jìn)煤層。煤層鉆進(jìn)時，孔底壓力要適當(dāng)、均勻，嚴(yán)禁提動鉆具回次未可適當(dāng)減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。

  ⑹、鉆進(jìn)去工作中應(yīng)切實做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯，準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進(jìn)尺要嚴(yán)格執(zhí)行“五提鉆”制度，⑴進(jìn)尺見快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進(jìn)尺提鉆，⑷達(dá)到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。

  五、安全注意事項：

  1、操作手動鉆機時，操作人員應(yīng)掌握好手柄，精力要集中，根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握好手柄操作時的壓力，嚴(yán)禁用力硬壓或加長手柄操作。操作手柄正前方嚴(yán)禁站人，以防手柄打人。

  2、操作液壓鉆機和全液壓鉆進(jìn)時，首先油箱內(nèi)應(yīng)加入足量的油，并檢查各部螺絲，每次變速、接通或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機，卡緊鉆桿后要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長度是否均勻。運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響、震動、發(fā)熱及漏油應(yīng)立即停車檢查。彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。每次拆遷、搬遷回轉(zhuǎn)器及油管后，應(yīng)用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進(jìn)入管路內(nèi)。

  3、鉆進(jìn)時，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準(zhǔn)穿長襟大袖衣服，認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況。(三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)震動聲；一及時即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理)。準(zhǔn)確丈量下人孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上的余尺。

  4、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進(jìn)中修理水接頭時，一定要將開關(guān)手把打到零位。打開立軸時，橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

  5、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好墊叉，垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有5圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。

  6、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即調(diào)度室向區(qū)和技術(shù)部門匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

  7、鉆進(jìn)時，接近老巷、預(yù)計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯員和救護隊員在現(xiàn)場值班。如果有害氣體超過規(guī)定，應(yīng)停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員報告調(diào)度室，及時進(jìn)行處理。

  8、探放氣體鉆孔時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時匯報調(diào)度室及通風(fēng)區(qū)。

  9、打瓦斯抽放孔時，若發(fā)現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施處理。

  10、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

  11、放水孔終孔孔徑不大于58mm，注漿孔終孔孔徑不小于73mm，觀測孔孔徑不小于50 mm，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5 mm，水門要安裝在末級套管上，承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

  12、鉆孔孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

  六、常見事故的預(yù)防及處理：

  1、鉆桿(具)斷脫事故的預(yù)防：⑴鉆進(jìn)時壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。⑵鉆桿彎曲時禁止使用。⑶鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。⑸發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應(yīng)立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。⑹下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

  2、卡、夾鉆、埋桿的預(yù)防：⑴鉆孔內(nèi)要保護好孔口，嚴(yán)禁掉入異物。⑵打鉆時，禁止出現(xiàn)孔內(nèi)彎曲現(xiàn)象，超過50米時，應(yīng)進(jìn)行一次測斜。⑶遇有坍塌不穩(wěn)定松軟巖粉、煤層，應(yīng)經(jīng)常活動鉆具，并向孔內(nèi)灌漿。⑷使用完好的鉆頭。⑸鉆進(jìn)時孔內(nèi)巖粉超過0.5米時，應(yīng)撈取巖粉后再鉆。⑹鉆進(jìn)速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。

  3、燒鉆事故的預(yù)防及處理：⑴打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。⑵保護好孔口，嚴(yán)防調(diào)入金屬異物。⑶使用焊接好的合金鉆頭。

  4、嚴(yán)格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準(zhǔn)備”工作。四檢查：開鉆前嚴(yán)格檢查，孔內(nèi)重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴(yán)重彎曲不下。兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具準(zhǔn)備，上班為下班做好準(zhǔn)備。

  5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：⑴孔內(nèi)鉆具要清，孔內(nèi)事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。⑵兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。⑶一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。⑷一穩(wěn)：處理和升降鉆具要穩(wěn)。

  七、資料收集與整理：

  1、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。

  2、鉆孔資料每個班必須認(rèn)真填寫班報表，包括進(jìn)尺、巖性變化、設(shè)備運轉(zhuǎn)、作業(yè)時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全面、真實、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔，真實反應(yīng)孔內(nèi)實際情況。

  3、每個鉆孔終孔后，鉆孔材料及時上報技術(shù)部門。

  附TX型和MK型鉆機操作：

  （一）、TX型鉆機：

  1、 鉆機操作:首先使液壓卡盤夾住鉆具,操作閥手柄推到"立軸上升"位置,使鉆具提離孔底幾厘米.然后放到停止位置,接合離合器使立軸回轉(zhuǎn)操作手柄推到"立軸下降"位置,擰動調(diào)壓閥調(diào)節(jié)手輪,使孔底壓力達(dá)到需要值,進(jìn)行正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的快慢可通過節(jié)流閥調(diào)整。隨著鉆具的鉆進(jìn),立軸在一個行程(400毫米)終了需要倒桿時,先脫開離合器,使立軸停止旋轉(zhuǎn),再松開液壓卡盤,操作手柄放到"立軸上升"位置,立軸上升到最高位置后停止上升,然后用液壓卡盤夾住鉆具,又可繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)操作。鉆進(jìn)工作時,鉆壓調(diào)整后即可開鉆鉆進(jìn),鉆進(jìn)過程中也可以隨時調(diào)整節(jié)流閥,以得到合適的鉆速，取得良好的鉆進(jìn)參數(shù),提高工效.一般情況下,節(jié)流閥調(diào)整好了以后,可連續(xù)工作。

  2 起下鉆具:起鉆時先脫開離合器，停止回轉(zhuǎn),然后取下機上鉆桿,需吊出鉆桿時,應(yīng)扳動手把,使上機架后移,利用卷揚吊出鉆具,當(dāng)機架后移不變時,可打開機頭,擰松回轉(zhuǎn)器箱殼上的活節(jié)螺旋螺母3只,并扳出箱殼螺釘槽以外,即可移動箱殼至右側(cè),讓開孔口位置,用卷揚機起吊鉆桿和鉆具.回轉(zhuǎn)器打開后,應(yīng)蓋住變速箱和箱殼的開口部分,以免泥沙雜物落入里面,在合箱時還要擦凈箱殼與變速箱耳盤上的圓錐接合面，保證定位準(zhǔn)確,回轉(zhuǎn)器在定位,擰緊活節(jié)螺栓以后,方能下入機上鉆桿,然后開始工作.

  3 卷揚操作:斷開離合器,將液壓卡盤松開,扳動分動手把到卷揚位置,接合離合器提升鉆具,然后擰開主動鉆桿,并將主動鉆桿提高100-200毫米,并將液壓卡盤卡緊,松開鎖緊上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,操縱移動操縱閥手柄放在"鉆機后退"位置,使上機架等后退到極限位置,擰緊鎖上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,然后進(jìn)行卷揚機操作,右手操縱卷揚剎車手把,左手操縱卷揚提升手把。

  4、操作鉆機的注意事項：

  （1）開車前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固，各部緊固件有無松動情況，檢查變速箱和油箱內(nèi)的油面高低，不足及時補充，檢查抱閘的松緊程度是否合適。

  （2） 每次變速，接通絞車 或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機。

  （3） 卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺絲與給進(jìn)油缸相碰。

  （4） 絞車的兩個抱閘不能同時制動。

  （5） 絞車不能超負(fù)荷吊重。

  （6）在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響振動發(fā)熱及漏油情況，應(yīng)立即停車檢查。

  （7） 彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。

  （二）MK型鉆機：

  1、操作方法：

  ⑴：油馬達(dá)的操作手把--位于操作臺前面左起第一手把，用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)：手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)：手把位于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動。

  ⑵：給進(jìn)起撥操作手把--位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導(dǎo)軌上前進(jìn) 后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)：手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退：手把位于中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動。

  ⑶：起 下鉆轉(zhuǎn)換手把--位于操縱臺上方，用以改變卡盤 夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動方式。下鉆及鉆進(jìn)時手把向前推；起鉆時手把往后拉。

  ⑷：支撐油缸操作手把--位于操作臺前左起第二個手把。

  ⑸：截止閥手把--位于操縱臺右側(cè)面，用于關(guān)閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路關(guān)閉。

  ⑹：增壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部左邊。鉆進(jìn)時如因馬達(dá)回轉(zhuǎn)負(fù)荷小，系統(tǒng)壓力低，給進(jìn)壓力調(diào)不上去，可反時針旋轉(zhuǎn)手輪，以提高系統(tǒng)壓力，增壓的幅度由系統(tǒng)壓力表反映。在滿足給進(jìn)壓力要求的前提下盡可能小些。（給進(jìn)壓力仍由給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪控制）。

  ⑺：給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺右邊下部，順時針轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表指示。

  ⑻：給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部中間閥上?？刂朴透椎幕赜蛪毫?，達(dá)到控制回轉(zhuǎn)器的給進(jìn)速度，順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小，給進(jìn)速度加快，反時針旋轉(zhuǎn)時背壓增大，給進(jìn)速度減?。徽{(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿現(xiàn)象。背壓大小有起撥壓力表指示。

  ⑼: 油馬達(dá)變速手輪位于油馬達(dá)上,用以改變馬達(dá)排量,調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減?。皇终摲磿r時針旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)排量減小，回鉆速度增大。

  2、開鉆前的準(zhǔn)備：

  ⑴: 油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油面應(yīng)在油位指示計的中間偏上約2/3處),一般用30#液壓油,如果環(huán)境溫度較高可用40#液壓油。

  ⑵: 檢查鉆機各部分緊固件是否緊固,主機穩(wěn)裝是否牢固。

  ⑶: 在需要潤滑的地方部位加注潤滑油和潤滑脂。

  ⑷：檢查各油管是否連接無誤。

  ⑸：將油泵排量調(diào)整到額定值的四分之一（在油泵端頭有名牌指示）。

  ⑹：將操縱臺上各操作手把放在中間位置。增壓 背壓 調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，給進(jìn)壓力調(diào)到中間位置，馬達(dá)變速手輪調(diào)節(jié)到需要的位置上（低速）。

  ⑺：打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動電機。